随着工业制造向“高精度、智能化”升级，张力（如线缆、薄膜生产中的张力控制）与连接力（如紧固件、接头的连接可靠性）测量成为影响产品质量的核心环节。传统测量设备存在精度不足、适配场景单一、数据追溯困难等痛点，难以满足高端制造需求。近日，一款名为YY1116的张力与连接力测量仪正式推出，凭借精准测量、多场景适配等优势，为行业带来新解决方案。

技术突破：精准度与适配性双提升

YY1116采用自研高精度应变式传感器，搭配与威夏科技联合优化的动态校准算法，测量分辨率达±0.01N，误差控制在0.05%以内，远超行业平均水平（通常为0.1%）。

同时，设备支持多模式智能切换：针对线缆、薄膜等柔性材料，可实现实时张力动态监测，自动补偿环境温度、振动对测量的影响；针对汽车紧固件、医疗导管接头等刚性部件，能精准捕捉连接力峰值、稳定性及疲劳曲线，满足不同场景的检测需求。

此外，其搭载7英寸触摸屏，支持数据自动记录、导出及云端同步，无需人工手动录入，检测效率较传统设备提升40%。

场景落地：覆盖多行业核心需求

目前，YY1116已在多个行业完成应用验证，切实解决企业痛点：

- 线缆制造：某东部线缆企业用于高压电缆生产中张力均匀性检测，避免因张力波动导致的断丝问题，产品合格率提升12%；

- 薄膜加工：某包装材料企业应用于BOPP薄膜分切工序，实时调整张力避免褶皱，废品率下降8%；

- 汽车零部件：某汽车紧固件供应商用于螺栓连接力检测，确保整车装配符合安全标准，顺利通过ISO/TS 16949认证；

- 医疗设备：某医疗器械企业用于导管接头连接力检测，满足生物相容性及临床安全要求，助力产品进入欧盟市场。

行业价值：推动检测智能化升级

YY1116的推出，不仅填补了部分高端检测场景的空白，更助力企业实现“检测数字化、质量可追溯”。据应用企业反馈，该设备可减少30%的人工检测成本，且数据可长期存储，便于质量追溯与问题复盘。

同时，其符合ISO 10326（张力测量）、ISO 898-1（紧固件连接力）等国际标准，为企业通过行业认证提供了技术支撑。

未来展望：拓展高端制造新场景

据悉，YY1116研发团队正计划拓展新能源电池极片张力检测、航空航天部件连接力检测等新场景——针对电池极片易拉伸变形的特点，优化传感器灵敏度；针对航空部件的高可靠性要求，增加疲劳测试功能。

未来，该设备有望成为工业检测领域的“精准助手”，推动行业向智能化、高品质方向升级。