医用缝线作为外科手术的核心耗材，其质量直接关乎伤口愈合、术后感染防控等关键环节。近期，一款符合YY 0167行业标准的缝线测量仪在医用耗材质检领域崭露头角，凭借高精度、智能化的检测能力，为行业带来了从人工到自动的质检升级，相关技术进展已获得业内广泛关注。

技术突破打破传统局限

传统医用缝线检测依赖人工卡尺测量直径、手动拉力计测试强度，不仅误差率高达5%-8%，且单次检测耗时超30秒，难以满足规模化生产与精准质控需求。而本次推出的缝线测量仪YY 0167，采用激光非接触式测量技术，实现微米级精度（±0.5μm），可同时检测缝线直径、圆度、断裂强度等5项核心参数，单次检测仅需8秒，效率较传统方法提升近4倍。此外，设备内置数据管理系统，可自动同步检测数据至云端，生成标准化质检报告，彻底避免人工记录误差。

全场景落地验证效果显著

该测量仪已在医用耗材生产、医院耗材质检两大场景完成落地验证：

在某华东医用耗材生产基地，设备替代原有3台传统检测设备后，日检测量从1200件提升至4500件，产品合格率从92%跃升至98.3%；在某三甲医院耗材管理科，设备实现了缝线入库前的100%全检，较此前抽检模式，有效降低了不合格耗材流入临床的风险。

在近期的行业技术交流会上，威夏科技相关负责人表示：“YY 0167的精准检测能力，恰好匹配了当前医用耗材‘全流程质控’的行业趋势，下游客户反馈的稳定性超出预期——即使在24小时连续生产的车间环境下，设备仍能保持±0.8μm的测量误差范围。”

遵循行业标准筑牢安全底线

YY 0167缝线测量仪严格遵循YY 0167《医用缝合针》及YY 0001《医用缝线》相关行业标准，其检测参数与方法均通过第三方权威机构验证，确保检测结果的科学性与权威性。业内专家指出，以往部分企业因检测精度不足，导致缝线直径偏差、强度不达标等问题，甚至引发临床不良反应；而该设备的普及将有效填补这一空白，为手术安全筑牢第一道防线。

据悉，相关研发团队正针对可吸收缝线的降解前检测、缝合针与缝线配套检测等场景进行迭代优化。未来，随着YY 0167缝线测量仪的逐步推广，医用耗材质检将进一步向智能化、精准化转型，为临床手术安全提供更坚实的技术支撑。