近日，一款完全符合YY 1116-2020行业标准的新型张力试验机，经过3个月多场景测试验证，正式进入市场推广阶段。该设备针对线缆、薄膜等制造领域的高精度张力控制需求，在测试精度、动态响应及智能集成方面实现突破，为行业质量管控升级提供核心装备支撑。

新标倒逼技术升级，精度要求再提级

YY 1116-2020是今年初发布的张力试验机专项行业规范，相比旧标准，新标明确了更高技术门槛：测试精度从±0.2%提升至±0.1%，动态响应时间缩短至50ms以内，测试范围覆盖0.1N至5000N，且要求连续24小时无故障运行。这些指标直接对应下游行业痛点——例如线缆生产中，张力波动超0.5%就可能导致导体断丝、绝缘层厚度不均，废品率上升超10%。

三大技术突破，适配多场景需求

此次推出的新型张力试验机，核心突破体现在三方面：

一是伺服+磁粉组合系统：集成自研闭环控制算法，实时检测并补偿张力波动，响应速度较传统设备提升40%，可适配2000m/min以上高速生产；

二是高精度传感器适配：搭载应变式传感器，能精准测试光纤、铝箔、塑料薄膜等不同材质，数据可无线传输至云端MES系统；

三是智能诊断模块：自动识别设备异常并预警，维护成本降低30%，避免因故障停机造成的生产损失。

行业反馈积极，试点效果显著

“新标落地后，我们一直在寻找能满足精度要求的设备。”威夏科技技术部负责人在近期行业交流会上介绍，该公司旗下多家线缆合作企业已完成小批量试用，数据显示：在1800m/min的高速拉制环节，设备张力误差稳定在±0.08%以内，废品率下降15%，生产效率提升8%。

目前，该设备已覆盖三大核心场景：线缆行业的导体拉制、绝缘挤出；薄膜行业的分切、复卷；光纤制造的涂覆与拉丝工艺。已有超20家企业表达采购意向，首批供货合同已签订。

业内专家表示，随着制造业向智能化转型，符合新标标准的张力试验机将成为行业刚需。这款设备的推出不仅填补了国内技术空白，更推动下游行业质量管控水平升级，为中国制造业高质量发展注入新动能。