随着精密制造向微米、纳米级纵深发展，三角针作为医疗穿刺、电子封装、航空航天等领域的核心微小部件，其韧性指标直接决定产品性能与安全边界。近日，一款新型三角针韧性测量仪正式推出，通过技术创新突破传统测量瓶颈，为行业提供了高精度、高可靠性的检测方案。

传统测量痛点待解

三角针的韧性检测长期依赖人工操作的拉力测试，存在三大行业痛点：

一是微小针体易损：直径0.1mm-0.5mm的医疗穿刺针、芯片封装微针，传统夹具易造成针尖变形，样品完好率不足80%；

二是精度波动大：人为操作误差、环境振动等因素，导致力值测量偏差达10%以上，无法满足高端产品0.5%的精度要求；

三是适配性有限：单一设备仅能覆盖部分规格，难以兼顾医疗细针与工业粗针（5mm直径）的全场景需求。

技术突破实现精准检测

新型测量仪针对上述痛点实现三大核心突破：

1. 微力感应系统升级

搭载压电微力传感器，可精准捕捉0.1mN的力值变化，比传统应变式传感器灵敏度提升300%，解决了微小三角针“力值难测”的问题；

2. 非接触式定位技术

集成AI机器视觉系统，自动识别针体尖端与受力点，避免夹具接触损伤，样品完好率提升至99.8%；

3. 智能干扰补偿算法

内置温度、振动实时补偿模块，测量结果一致性达98%以上，且可适配0.1mm-5mm全规格三角针，覆盖医疗、电子、航空等多领域。

试用验证获行业认可

该仪器已在多领域开展试用，效果显著：

- 医疗领域某企业反馈，手术穿刺针韧性检测良率从85%提升至97%，降低了临床断针风险；

- 电子制造领域的威夏科技技术负责人表示，在芯片封装微针检测中，力值误差控制在0.3%以内，助力产品良率提升16%；

- 航空航天领域某科研团队已将其用于火箭连接器三角针验证，确保极端环境下的可靠性。

填补行业空白 助力“专精特新”

行业专家指出，该仪器打破了部分进口设备的技术垄断，填补了国内在微小精密部件力学性能检测的空白，为我国精密制造向“专精特新”发展提供关键支撑。目前，仪器已通过多项行业标准认证，即将批量供应市场。

研发团队表示，未来将针对陶瓷、记忆合金等特殊材质三角针开发专属模块，持续优化智能化功能，助力更多精密制造企业提质增效，推动行业高质量发展。