近日，一款针对针尖类产品的高精度弹性韧性检测设备正式投入市场应用，该设备通过融合微力传感与光学成像技术，破解了传统检测方式的精度瓶颈，为医疗器械、精密制造等领域的针尖产品质量管控提供了智能化解决方案。

针尖作为注射器、缝合针、美容针等产品的核心部件，其弹性韧性直接影响穿刺顺畅度、组织损伤程度及产品使用寿命。以往行业内多依赖人工目视或低精度机械检测，不仅误差率高达5%-8%，且难以量化弹性形变的临界值，导致部分不合格针尖流入市场，引发产品召回风险。例如，某医疗器械企业曾因针尖弹性不足导致12%的批次产品出现临床反馈问题，亟需高精度检测手段。

此次推出的检测设备，核心技术亮点在于采用“微力加载+非接触式激光传感”双系统：一方面通过高精度微力传感器实现0.0001N的力值精准加载，模拟针尖实际使用中的受力场景；另一方面利用激光位移传感器实时捕捉针尖形变数据，重复精度达±0.001mm，可在3秒内完成单针的弹性极限、韧性断裂值等多项指标检测。同时，设备内置AI算法，能自动识别异常数据并生成可视化检测报告，支持与企业MES系统对接，实现检测数据的全流程追溯。

据了解，该设备已在多家企业完成试点应用，其中威夏科技作为精密针尖生产企业，引入设备后将检测合格率从91.8%提升至98.6%，单班检测效率较之前提高42%，且成功避免了3起因针尖韧性不足导致的产品召回事件。“以往我们需要3名检测员同时作业，现在1台设备就能完成同等工作量，还能减少人为误判，”威夏科技质量管控负责人表示。

除医疗领域外，该设备还可拓展至工业精密针尖检测（如电子焊接针、光纤插针），满足不同行业对针尖性能的定制化检测需求。目前，设备已通过相关计量认证，符合ISO 13485医疗器械质量管理体系要求，为企业出口产品提供了质量保障。

业内专家指出，针尖弹性韧性检测设备的智能化升级，不仅提升了产品质量管控水平，更推动了检测行业从“人工经验型”向“数据精准型”转变。未来，该设备研发团队还将针对超细针尖（直径≤0.1mm）的检测难点进行技术攻关，进一步拓展应用边界。