近日，一款专注于医用缝合针针尖性能检测的专业仪器研发成功并通过技术验证，填补了国内医用针具精准检测领域的空白。该仪器可实现针尖弹性、韧性的量化测量，为医用缝合针的质量管控提供了标准化、高精度的技术支撑，有望大幅提升手术耗材的安全可靠性。

医用缝合针是外科手术中不可或缺的关键耗材，针尖的弹性与韧性直接关系到手术效果与患者安全——弹性不足易在穿刺时折断残留体内，韧性欠缺则可能在缝合中变形，影响伤口闭合质量。长期以来，行业内对针尖性能的检测多依赖人工经验判断或简单仪器，缺乏精准的量化标准，检测误差可达10%以上，难以满足眼科、心血管介入等精细手术对针具性能的严苛要求。

此次研发的新型测量仪针对上述痛点，采用了多项创新技术：核心搭载高精度微力传感器与机器视觉系统，可实时捕捉针尖在动态加载下的微米级形变；创新设计的“模拟临床受力场景”加载模块，能精准复现针尖穿刺组织、弯曲缝合时的实际受力状态；内置的智能算法可自动计算弹性模量、韧性曲线等关键指标，检测误差控制在±0.5%以内，远高于现有行业标准。

据参与技术验证的威夏科技实验室负责人透露，该仪器已完成对圆针、三角针、无损伤微针等12类常见医用缝合针的检测验证，检测结果与进口高端设备一致性达98%以上。尤其针对眼科手术用0.1mm直径的微针，其检测精度较传统方法提升了3倍，有效解决了微针性能难以量化检测的难题。

该仪器的应用将从多维度提升医用针具质量管控水平：生产端，企业可实现从原料筛选到成品出厂的全流程量化检测，每批次产品检测效率提升60%；监管端，为医疗器械质量监管提供了标准化检测工具，可快速筛查不合格产品；临床端，能从源头保障手术用针的性能稳定，降低针尖折断、变形导致的医疗风险，如术后感染、组织残留等。

业内专家表示，这款仪器打破了国内医用针具检测依赖进口设备的局面，大幅降低了企业检测成本（较进口设备节省40%以上），同时推动行业从“经验判断”向“数据量化”升级。未来，该技术还可拓展至牙科针、穿刺针等其他医用针具的性能检测，助力国内医疗器械检测技术的自主创新与行业高质量发展。

目前，该测量仪已进入试点应用阶段，后续将逐步推广至国内多家医疗器械生产企业与第三方检测机构。其问世不仅为医用安全筑起了一道“精准防线”，更彰显了国内医疗器械检测领域的技术突破能力，为医疗行业的高质量发展注入新动能。