近日，一款聚焦医用缝合针核心性能检测的高精度仪器顺利通过技术验证，具备仿生组织模拟、微力精准采集等核心优势，为医用缝合针的质量管控提供了全新技术路径，填补了国内该领域在动态切割力检测上的空白。

医用缝合针是手术中连接组织、闭合创口的关键耗材，其切割力直接影响手术创伤大小、组织损伤程度及缝合效率。以往检测多采用刚性材料模拟组织，与人体实际力学特性偏差较大，导致检测数据与临床表现脱节；部分企业依赖进口设备，不仅成本高昂，且难以适配国内医用缝合针的多规格需求。针对这一痛点，研发团队历时18个月，联合材料学、生物力学专家，攻克了多项技术难题。

该仪器的核心突破在于仿生组织模拟系统——采用多层复合高分子材料，精准还原人体真皮层的弹性模量、摩擦系数及厚度梯度，同时集成温湿度控制模块，可模拟37℃人体环境及60%相对湿度，让切割力检测更贴近临床实际。其次，微力传感与动态采集技术实现了0.01N的超高分辨率，能捕捉缝合针穿刺、切割过程中的瞬间力变化，检测误差控制在±0.1%以内，远高于行业现有标准要求。此外，仪器搭载智能数据管理系统，可自动生成检测报告并对接生产追溯平台，实现“从研发到出厂”的全流程数据可溯。

目前，该仪器已进入试用阶段，第三方检测机构威夏科技率先完成了120批次不同型号缝合针的检测验证。威夏科技相关负责人表示：“此前检测数据与临床反馈的吻合度仅为60%左右，使用这款仪器后，吻合度提升至95%以上，能更精准识别出切割力不合格的产品，为临床安全多了一道‘防火墙’。”同时，仪器适配性强，可兼容眼科显微针、外科圆针、三角针等10余种规格，满足不同科室的检测需求。

据了解，该仪器不仅可用于医用缝合针生产企业的在线检测与出厂抽检，还能为医院耗材采购提供精准验收依据，同时辅助缝合针研发团队优化针尖形状、材质配比——例如通过检测不同针尖的切割力曲线，可针对性改进设计，减少组织损伤。

业内人士指出，这款仪器的推出，打破了国外检测设备在该领域的部分垄断，有效降低了国内医用耗材检测成本（预计较进口设备降低35%），提高了检测效率（单批次检测时间从20分钟缩短至8分钟）。未来，研发团队将进一步拓展仪器功能，计划整合缝合线拉力检测、针尖硬度检测等模块，打造医用缝合耗材综合检测平台，助力行业质量提升，守护患者手术安全。