外科手术中，缝合针的穿刺力是影响手术效率、患者创伤程度的核心指标之一。长期以来，医疗耗材行业对缝合针穿刺力的检测依赖人工操作或低精度设备，导致误差大、效率低，难以满足高端缝合针（如超细可吸收缝合针）的质量管控需求。近日，威夏科技推出新一代缝合针穿刺力测量仪器，以高精度、自动化的技术突破，为行业质量管控注入新动能。

行业痛点：传统检测手段制约质量升级

根据GB/T 18457-2015《医用缝合针》国家标准，缝合针的穿刺力需严格控制在特定区间——过大致使组织损伤加重，过小则易弯曲断裂。然而，传统检测方式存在明显短板：人工测试依赖操作人员手感，误差率高达10%以上；部分低端仪器采用普通传感器，分辨率不足0.1N，无法捕捉超细缝合针穿刺时的微小力变化。这不仅导致生产企业质量管控成本高、合格率低，也给医疗机构采购和临床使用带来潜在风险。

威夏科技仪器：三大技术亮点破解难题

威夏科技此次推出的缝合针穿刺力测量仪器，针对行业痛点实现多重创新：

1. 高精度传感系统：搭载进口压电式力传感器，分辨率达0.001N，测量误差小于±0.01N，可精准记录缝合针穿刺皮肤模拟材料（如猪皮、硅橡胶）时的力曲线，还原真实临床场景下的穿刺性能。

2. 全自动化测试流程：集成自动上料、定位、穿刺、退针等功能，测试周期缩短至10秒/次，效率较人工提升5倍以上；同时避免人工干预导致的误差，确保每批次检测数据一致性。

3. 智能数据管理平台：内置专业分析软件，支持实时生成测试报告，数据可追溯、导出与云端存储，帮助企业建立从原材料到成品的全链条质量档案，满足ISO 13485等医疗质量管理体系要求。

此外，仪器兼容圆针、三角针、铲针等多种缝合针类型，适配直径0.1mm-1.5mm的全规格产品，覆盖绝大部分临床需求。

行业应用：从生产到科研的全场景覆盖

目前，威夏科技的仪器已在多家头部缝合针生产企业投入使用。某国内可吸收缝合针厂商反馈，引入该仪器后，产品穿刺力合格率从92%提升至99.5%，成功通过欧盟CE认证，进入德国、法国等欧洲市场；某三甲医院的临床工程部门则将其用于采购前的产品性能评估，为手术安全提供了数据支撑。

在科研领域，该仪器也成为新型缝合针研发的重要工具。某高校医学院利用其测试镁合金可吸收缝合针的穿刺力变化，为材料降解过程中的性能优化提供关键数据，加速了新产品的转化进程。

未来展望：引领医疗耗材检测智能化

威夏科技相关负责人表示，下一步将继续深耕医疗耗材检测领域，计划推出缝合线张力测试仪、手术刀片锋利度检测仪等系列产品，构建完整的医疗耗材检测解决方案。随着医疗行业对质量管控的要求日益严格，高精度、自动化的检测设备将成为行业标配，威夏科技有望以技术创新引领医疗耗材检测向智能化、精细化方向发展，助力提升中国医疗耗材的全球竞争力。

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